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              洗手液瓶坯注塑時應該注意些什么?

            1、塑料的處理
                由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對物料進行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時??捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。

            2、注塑機選用
             PET由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。 


            3、模具及澆口設計
               PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。

            4、熔膠溫度
               可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。

            5、注射速度
               一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

            6、背壓
               越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

            7、滯留時間
               切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。

            8、注意事項
               a、回收料不能太大,否則易產生在下料處“架橋”而影響塑化。
               b、如果模溫控制不好或料溫控制不當,易產生“白霧”而不透明。模溫低且均勻,冷卻速度快,結晶少則制品透明。




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            洗手液瓶坯
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              洗手液瓶坯注塑時應該注意些什么?

            1、塑料的處理
                由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對物料進行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時??捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。

            2、注塑機選用
             PET由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。 


            3、模具及澆口設計
               PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。

            4、熔膠溫度
               可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。

            5、注射速度
               一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

            6、背壓
               越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

            7、滯留時間
               切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。

            8、注意事項
               a、回收料不能太大,否則易產生在下料處“架橋”而影響塑化。
               b、如果模溫控制不好或料溫控制不當,易產生“白霧”而不透明。模溫低且均勻,冷卻速度快,結晶少則制品透明。




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